加氣磚設備生產線中的澆注階段較為關鍵。澆注工序是將制備好的物料按照工藝的順序放進攪拌機內，將料漿混合物均勻攪拌，然后進行澆注模具，在此過程中將會出現不穩(wěn)定現象。因此，用戶要做好澆注的準備。
在加氣磚設備生產線中的澆注階段將會出現哪些常見問題呢？在此豫暉為您詳解一下：
1、料漿的質量出現問題。主要表現在兩個方面：（1）有大量的氣泡會消失；（2）料漿內部的許多氣孔將會關閉。
2、坯體的強度發(fā)生變化。澆注階段常會出現因氣孔的直徑過大、分布不均勻而導致�？虻乃膫�角出現塌陷，從而嚴重影響坯體的強度。
3、料漿稠化的速度過快。因鋁粉發(fā)氣的速度不均勻，導致出現大量的氣泡，加快料漿稠化的速度。
4、坯體下沉。因氣泡的產生時間過早，速度過快，數量過多，導致坯體下沉。
而導致坯體下沉的原因有兩個方面：
（1）因料漿稠化速度的后期階段過慢，因此料漿超出了在自己能力范圍內可以承載的負荷，導致坯體下沉；
（2）由于料漿的溫度在后期階段變化很大，造成氣泡內的氣壓超過漿料氣泡壁的強度，導致氣體向外散出，坯體下沉。
針對在加氣磚設備生產線中澆注階段常出現的問題，可以采用以下辦法解決：
1、控制生石灰的質量。若生石灰過多，則會導致因生石灰遇水發(fā)生的放熱反應產生的熱量過多造成料漿稠化速度加快。
2、控制鋁粉的細度。如果鋁粉的細度未達到規(guī)定要求，則會因細度的過粗或過細影響澆注工序的正常運行。
3、控制澆注溫度和水料比。澆注的溫度與生產制品的質量密切相關。在適當的溫度下，水料比直接影響料漿內部氣孔的舒張狀態(tài)。
綜上所述，造成加氣磚設備生產線中澆注階段出現問題的原因包括原料的質量和工藝方法兩大方面。廣大用戶可以借鑒以上方法，從問題上找到更合理的解決辦法！若您想了解更多，請關注： 加氣磚設備坯體斷裂的方式及解決辦法
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